

產(chǎn)品簡介:
JL1115 絕緣服、絕緣墊(毯)試驗電極裝置、本絕緣服測試臺專門為絕緣墊、絕緣隔板等絕緣防護用品耐壓試驗特別設(shè)計,可以進(jìn)行絕緣墊(毯)、絕緣隔板耐壓試驗。JL1115 絕緣服、絕緣墊(毯)試驗電極裝置、本測試臺適用于電科院、電力系統(tǒng)帶電作業(yè)班等單位使用。
產(chǎn)品圖片:
操作方法:
1. 測試前準(zhǔn)備
將試驗平臺接地端用ZY接地線連接至接地點,并保證連接可靠。注意:
2.絕緣墊(毯)耐壓測試
根據(jù)DL/T976-2015帶電作業(yè)工具、裝置和設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程,需對絕緣墊進(jìn)行交流耐壓試驗,試驗周期為6個月。絕緣墊的交流耐壓值(單位V)
級別 | 額定電壓 | 交流耐受電壓(有效值) |
0 | 380 | 5000 |
1 | 3000 | 10000 |
2 | 6000、10000 | 20000 |
3 | 20000 | 30000 |
2.1先對絕緣墊進(jìn)行外觀檢查,對于表面存在小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙等直觀缺陷的絕緣墊直接判斷為不合格,無需進(jìn)行交流耐壓試驗。
2.2絕緣墊(毯)交流耐壓試驗方法:先將海綿用水弄濕,但不宜太濕溢水。弄好后將需要試驗的絕緣墊用抹布清除表面的污垢,以免影響試驗結(jié)果,然后將絕緣墊鋪在試驗平臺上放平,將高壓電極(鋁板)壓在絕緣墊上面。試驗臺接地,高壓電極接升壓變壓器。確認(rèn)試驗環(huán)境AQ的情況下,根據(jù)試驗規(guī)程進(jìn)行升壓、耐壓試驗。
2.3試驗無電暈、無閃絡(luò)、無擊穿、無明顯發(fā)熱為合格。否則為不合格。
2.4絕緣毯測試應(yīng)按圖2布置電極,并將測試臺上蓋接地線拆除。
圖2 絕緣毯測試示意圖
3.絕緣檔板試驗方法。
3.1根據(jù)電力AQ工器具預(yù)防性試驗規(guī)程要求,絕緣隔板試驗包括表面工頻耐壓試驗和(層間)工頻耐壓試驗。
3.2絕緣隔板的試驗項目、周期和要求
序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | ||
1 | 表面工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓 | 工頻耐壓 | 持續(xù)時間 | 電極間距離300mm |
6~35 | 60 | 1 | ||||
2 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓 | 工頻耐壓 | 持續(xù)時間 | |
6~10 | 30 | 1 | ||||
35 | 80 | 1 |
3.3先絕緣隔板試驗前行外觀檢查,將有嚴(yán)重劃痕,硬傷或裂紋還有受潮彎曲變形的隔絕隔板直接作為不合格產(chǎn)品。
3.4絕緣隔板表面工頻耐壓試驗
3.5采用試驗平臺(包括試驗電極)。表面耐壓試驗電極采用長度80mm、寬度60mm,長度40mm、寬度30mm的2片金屬板,金屬電極的間距為300mm,電極板上有接線柱,一端電極接地,另一端電極接高壓。試驗時間絕緣隔板安放在白色絕緣試驗平臺上,然后將試驗電極放在絕緣隔板上,試驗電極的1片金屬電極接地,另一片金屬塊接在變壓器上,接上后試驗人員在AQ距離里對試品加壓進(jìn)行耐壓試驗,試驗電壓為60kV,耐壓時間為1分鐘,若試驗過程中有閃爍或擊穿,說明絕緣隔板不合格,若無此上面現(xiàn)象,在試驗完后,觀察絕緣隔板是否有灼傷的痕跡,若有說明絕緣隔板不合格,同時可用手摸絕緣隔板耐壓部分,若發(fā)現(xiàn)絕緣隔板有發(fā)熱現(xiàn)象,說明絕緣隔板不合格。若無上面的現(xiàn)象,那可認(rèn)定絕緣隔板表面耐壓合格。
3.6絕緣隔板層間工頻耐壓試驗
先將試驗平臺上的海綿用水打濕,但不至于滴水狀態(tài)。然后將需要試驗的絕緣擋板表面污漬清除,將絕緣隔板放置平臺上,將高壓鋁電極放置在絕緣檔板的中間位置,四邊留有空間以免沿邊放電。安置好后將變壓器的高壓輸出線接在鋁電極上。試驗人員在AQ距離對絕緣檔板加壓,進(jìn)行耐壓試驗。耐壓時間1分鐘。若試驗過程中有閃爍或擊穿,說明絕緣隔板不合格,若無此上面現(xiàn)象,在試驗完后,觀察絕緣檔板是否有灼傷的痕跡,若有說明絕緣隔板不合格,同時可用手摸絕緣隔板耐壓部分,若發(fā)現(xiàn)絕緣隔板有發(fā)熱現(xiàn)象,說明絕緣隔板不合格。若無上面的現(xiàn)象,那可認(rèn)定絕緣隔板層間耐壓合格。
3.7若絕緣隔板表面耐壓和層間耐壓都合格??烧J(rèn)定此絕緣隔板合格。